濡れたカルシウム脱硫技術を持つ多くの企業がありますが、反応原理は同じですが、主なプロセスの違いは、パッキングタワー（現在は使用していません）、液体カラムタワー、バブルタワーとスプレータワー、最も広く使用されているスプレータワータワーの1つ、スプレータワーの同社の内部構造も異なっています、タバーン石は、タワーのような独自の技術的特性の形成は、金属トレイ、タバコ石パルププール外乱ポンプなどが付いています。 吸収塔の様々なタイプは、独自の特徴を持っている、より成功したパフォーマンスを持っているスプレー塔ノズル霧化を使用して、煙道ガスと吸収液滴の対流接触、十分な吸収を確保するために両方のタワーファウリングを心配するので、
現在、世界の石炭火力発電所の脱硫プロセスは、多くの場合、これらの方法の適用は、ボイラーの容量とピーク要件、石炭の燃焼装置の種類、燃料と硫黄の種類、脱硫率、トラバーチン石の種類脱硫剤の供給条件、発電所の位置、副産物の使用などが含まれます。
石炭洗浄脱硫のような予燃焼脱硫、トラバーチン石炉燃焼脱硫（循環流動床ボイラーおよび炉スプレーカルシウムのような）、トラバーチン脱硫燃焼後の石炭排煙脱硫燃焼後の排煙脱硫（海水脱硫、石灰石石灰石 - 石膏湿式法、電子ビーム脱硫など）は、SO2汚染を抑制する世界的な手段です。
石灰岩湿式脱硫システムプロセス：元の煙の後のボイラー低温エコノマイザ、脱硫浄化のための吸収塔に。 トラバーチン石元の煙と石灰石スラリーの吸収塔で、SO2、SO3、石膏の生成を除去するための反応と完全に接触し、ファンの循環の底部の吸収塔の底部に残留する亜硫酸カルシウム石膏結晶の最終形成の空気酸化を常にバブリングしている。 最初の煙道ガス温度は飽和温度（約50℃）までさらに低下する。 ディミスターによる正味の煙道ガスの脱硫の後、トラバーチンは煙突を通って大気中に正味の煙を吹き込む。
吸収塔の性能に関する石灰岩の特性は、主に石灰岩の純度と活性に反映されています。 石灰岩の活性は溶解速度で表すことができる。 同じ条件下での石灰石の粒径と溶解条件では、石灰石の溶出率は高い活性を示します。 石灰石の脱着速度は、主に石灰石の種類に関連する。 これは、異なる石灰岩や結晶構造の形成によるものです。 石灰石の純度は脱硫に大きな影響を与えます。 吸収石塔のPH値が5.1に低下したとき、煙道ガス中のフッ化物とフッ素アルミニウム錯体のアルミニウムイオン化合成がより有利であるが、より有利ではないが、脱硫効率を改善するためにMg、Alおよび他の不純物中の石灰石コーティングは、石灰岩粒子の表面を覆う。 マグネシウムイオンの存在は、コーティングの形成に強い影響を及ぼす。
このコーティングのカプセル化は、石灰岩の利用を減少させる石灰岩活性の低下を引き起こす。 他方、不純物の炭酸マグネシウム、酸化鉄、トラバーチン石アルミナは酸溶解性であり、吸収塔スラリー系に入り、可溶性マグネシウム、鉄、アルミニウム塩を生成することができる。 スラリーの循環により、これらの塩は富化され、スラリー中の多量の非カルシウムイオンは、溶解系における炭酸カルシウムの溶解およびイオン化を弱める。 したがって、これらの不純物が高い石灰岩石灰岩は、脱硫効果に影響を与えます。 石灰石石灰石の純度が高いため、石灰石の純度が高いので、高純度の石灰石を使用すると脱硫剤を使用すると操業費が増加しますが、石灰石を補うために高品質の石膏を販売することで可能です湿式煙道ガス脱硫、トラバーチンストーン石灰石の純度は少なくとも90％以上である。 石灰岩の粒径が小さいほど、質量比表面積は大きくなる。 石灰岩の脱ロウ反応は固液二相反応であるため、反応速度は石灰石粒子の比表面積に比例する。 したがって、石灰岩の粒子性能が高く、反応速度が速く、脱硫効率と石灰石の利用率が高く、石灰石の含有量が低く、石膏の品質を向上させる助けとなる。
