石灰石脱硫プロセス、上記の 90% 煙道ガス脱硫プロジェクトが 300 mw の単位の上の特性は、石灰石脱硫技術で現在使用されています。
技術は、次の特性を持っている: 高い脱硫効率。脱硫石膏湿式脱硫率の石灰岩 (ライム) 技術は 95%、石灰石石膏湿式排煙脱硫技術と石灰岩のアプリケーション - 石膏湿式排煙ガス脱硫技術は、現在、最も広く発電所の脱硫技術で使用されます。脱硫煙道ガス so2 濃度が低いと、しかも大幅削減な大きい単位に湿式脱硫技術、排煙ガスほこりコンテンツ大量の二酸化硫黄を除去するは地域の総量コントロールを助長し、発電所。技術は素朴な運用の信頼性も十分です。海外の火力発電所の湿式石灰石石膏の輸送率は 98% 以上で、特に新しいの大きい単位を達することができる (200 mw 以上) 湿式脱硫プロセスを採用し、寿命が長い。良い投資の利点が得られます。石炭様々 な適応は強いです。
この技術は、石炭の排煙脱硫の硫黄含有量のいずれかに該当する、両方の硫黄含有量が 3% 高硫黄の石炭、またはウェット desulfuration 技術が適応できる石灰岩 (ライム) 石膏、l % 低硫黄石炭よりも少ない硫黄より。一般的に大面積、導入技術と比較的高い輸入設備建設投資の多数を採用すること。吸水リソースが豊富です。それは安いです。石灰岩石膏の吸着剤石灰 (ライム) ウェット脱硫プロセス、分布が非常に広い、豊富な資源も石灰岩のグレード炭酸カルシウム含有 90% 以上の多くの部分で非常に良いです。出演者は、95% 以上に達することができます。脱硫プロセスの様々 な吸収性の石灰岩の価格は安い、粉砕ミルは簡単、カルシウム使用率が高く、多くの製造業者は廃棄物の石灰岩粉末を提供できます。
吸収剤として炭化物スラグは廃棄物処理に使用します。脱硫の製品は、包括的な利用に便利です。ライム石膏湿式脱硫プロセス、脱硫副産物です dihydrated 石膏です。日本とドイツの desulphurized の石膏の年間生産量は 250 万トンと 350 万トンは、基本的に包括的な利用であります。主な目的は、建築材料を生産し、セメントの凝結することです。脱硫副産物の包括的な利用だけでなく発電所の効率を高める、操作コストを削減、脱硫副産物の処理コストを削減、アッシュ フィールドの使用を延長します。脱硫製品が破棄メソッドまたは包括的な使用率を採用しているかどうかは、ローカルの実際の状況とを結合する必要があります。
